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如何正確使用膠衣噴涂機?

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如何正確使用膠衣噴涂機?

發布日期:2018-03-30 00:00 來源:http://www.xhypsj.live 點擊:

  SMC材料模壓工藝是玻璃鋼/復合材料成型工藝中生產效率高的一種。SMC模壓工藝有很多優點,例如:制品尺寸準確、表面光潔、制品外觀及尺寸重復性好、復雜結構也可一次成型、二次加工無需損傷制品等。但在SMC模壓生產過程中也會出現不良缺陷現象,主要表現在以下幾個方面:

 

    問題一:缺料

 

    缺料是指SMC模壓成型件沒完全充滿,其產生部位多集中在SMC制品的邊緣,尤其是邊角的根部和頂部。

 

    原因分析:


    1、放料量少;

 

    2、SMC材料流動性差;

 

    3、設備壓力不充足;

 

    4、固化太快。

 

    產生機理及對策:

 

    1、SMC材料受熱塑化后,熔融粘度大,在交聯固化反應完成前,沒有足夠的時間、壓力、和體積使融體充滿模腔。

    2、SMC模壓料存放時間過長,苯乙烯揮發過多,造成SMC模壓料的流動性能明顯降低。

    3、樹脂糊未浸透纖維。成型時樹脂糊不能帶動纖維流動而造成缺料。由上述原因所引起的缺料,最直接的解決方法是切料時剔除這些模壓料。

    4、加料量不足引起缺料。解決方法是適當增大加料量。

    5、模壓料中裹有過多的空氣及大量揮發物。解決方法有:適當增加排氣次數;適當加大加料面積,隔一定時間清理模具;適當增大成型壓力。

    6、加壓過遲,模壓料在充滿模腔前已完成交聯固化。

    7、模溫過高,交聯固化反應提前,應適當降溫。

 

    問題二:氣孔

 

    產品表面上有規則或不規則的小孔,其產生部位多在產品頂端和中間薄壁處。

 

    產生機理及對策:

 

    1、SMC模壓料中裹有大量空氣以及揮發物含量大,排氣不暢;SMC料的增稠效果不佳,不能有效趕出氣體。對于上述引起原因,可通過增加排氣次數以及清理模具相結合的方法而得到有效的控制。

 

    2、加料面積過大,適當減少加料面積可得到控制。在實際操作過程中,人為因素也有可能造成砂眼。比如加壓過早,有可能使模壓料裹有的氣體不易排出,造成制品表面出現氣孔的表面缺陷。

 

    問題三:翹曲變形

 

    產生的主要原因是模壓料固化不均勻和脫模后產品的收縮。

 

    產生機理及對策:

 

    在樹脂固化反應過程中化學結構發生變化,引起體積收縮,固化的不均勻使得產品有向首先固化的一側翹曲的趨勢。其次,制品的熱脹系數較大于鋼模具。當制品冷卻時,其單向收縮率大于模具的單向熱收縮率。為此,采用如下方法加以解決:

 

    1、減少上、下模溫差,使溫度分布盡可能均勻;

    2、使用冷卻夾具限制變形;

    3、適當提高成型壓力,增加制品的結構密實性,降低制品的收縮率;

    4、適當延長保溫時間,消除內應力。

    5、調整SMC材料的固化收縮率。 

 

    問題四:起泡

 

    在已固化制品表面的半圓形鼓起。

 

    產生機理及對策:

 

    可能是材料固化不完全,局部溫度過高或是物料中揮發分含量大,片材間聚集空氣,使制品表面的半圓形鼓起。

 

    1、適當提高成型壓力。

    2、延長保溫時間。

    3、降低模具溫度。

    4、減小放料面積。 

    5、制品表面顏色不均勻。


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